许多人在我写的帖子中询问我如何学习计算机，也有私信询问此事的，我的回答一般都敷衍了事。今天早起看帖，发现一位很要好的友人也来询问。也罢，我从知乎中搜到这个2014年的问题帖，来回答这个问题吧。
我读书时学的是Z80芯片，还有和它关联的输入输出接口PIO芯片以及CTC芯片等等。在国企入职后，工作中需要配套微机控制，而当时的微机286系列价格不菲，所以我就用Z80构建的TP801单板机开发了微机测控系统，完成了生产线的测控任务。
企业需要安装一套新的生产线，并抽调安排了几位工程师们专门设计。我负责设计热工仪表和测控系统。
在热工控制大系统中，用单板机肯定不行了，毕竟它功能有限，连计算增量式PID都非常艰难，而且抗电磁骚扰EMC的能力几乎为零，于是我就用工业控制计算机(简称工控机)来开发测控系统。
工控机其实和普通的电脑没太大的区别，只是它的外壳防尘效果和散热效果更好而已。
我学习了数据库和VB，然后在VB下构建了测控系统。在工控机的接口板上插入通信接口，并通过现场总线与外部的现场传感器连接。
传感器的数量很多，有测量温度的热电偶，有测量压强的微差压变送器，有测量流量的专用流量计，有测量玻璃窑内高温气体(1600度)含氧量的氧化锆气体分析仪，还有测量窑压的压强传感器，还有燃料重油的油压、油温和加热蒸汽流量传感器等等，林林总总的传感器近百套。
这些参量都经过DDZII型仪表变换，统一为现场总线数据后通过接口输入到计算机中，并保存在数据库中。数据库通过VB编程，让它循环地更新数据。
我利用VB编写了核心软件，用它完成总控任务。其中涉及到反馈信息的采集处理，二阶传递函数的计算，以及若干PID计算和增量式PID计算，还有外部输出出口继电器和模拟量输出的传输处理。发现VB在计算方面功能有限，最后又换成VC。整个监控软件系统的编写连同外部各种热工仪表和传感器的安装用了大约3个月，期间对工控机也做了更换提升性能。
生产线投产后，经过一段时间的调试，测控系统工作稳定后，我的任务就算完成了。
经过本次设计，我对普通电脑的软件，例如OFFICE、VB和VC编程，还有数据库SQL编程等等，都十分熟悉，使用起来基本上没有问题。
特别地，我对ACCESS和SQL SEVER这两个数据库有了全新认识，前者简单实用，后者强壮可靠。
到了外企后，由于从事的是变电站电力监控工作，对PLC的应用也有了长足进步。我们用PLC来作为通信管理机，并且监控系统也采用监控主机和监控从机来配套。
至于控制对象所在行业，也从单纯的工业控制，延伸到地铁、机场等公用工程，还有医院、港口等等，甚至包括了某著名水电工程的永久船闸电力监控。
期间，我用ACCESS+VB给某小学编写了体检软件，并在全市一百多所中、小学中推广使用。
我的电脑技术就是这么学的。不同的是，我在电脑使用方面是硬件软件通吃，似乎比一般人了解的更多一些吧。笑!
学习电脑其实不难，真正困难的是软件系统应用。每个工程都不一样，要求也不一样。
工业现场和变电站内强大的电磁骚扰，对于计算机系统的稳定性是巨大的考验，其中包含了许多专门技术，还牵涉到许多国际和国家的行业标准。
电力监控的对象是各种电力设备，我们必须对各种开关电器有深刻的认识，才能有效地去测控它。
所以，我周边的工程师们，熟悉的并不仅仅只是计算机常用软件，对于机械和电气制图软件、仿真软件也十分熟悉。当然，对各种开关电器和它们的技术参数及使用参数，开关柜柜体结构，以及人机界面等等也了如指掌，只有这样才能胜任我们的工作。
结论是什么?很简单的一句话：知识来源于实践，知识就是力量。
